स्वचालित बीन्स ऑप्टिकल रंग सॉर्टर बीन सॉर्टिंग मशीन
टेकिक ऑटोमैटिक बीन्स ऑप्टिकल कलर सॉर्टर बीन सॉर्टिंग मशीन में आमतौर पर एक कन्वेयर बेल्ट, एक हाई-स्पीड कैमरा और एक सॉफ्टवेयर सिस्टम होता है जो बीन्स की तस्वीरों का विश्लेषण करता है और उन्हें पूर्व-निर्धारित मानदंडों के आधार पर छाँटता है। जैसे-जैसे बीन्स कन्वेयर बेल्ट पर आगे बढ़ते हैं, कैमरा प्रत्येक बीन्स की तस्वीरें लेता है और उन्हें विश्लेषण के लिए सॉफ्टवेयर सिस्टम को भेजता है। बीन्स के रंग के आधार पर, सॉफ्टवेयर सिस्टम मशीन को सिग्नल भेजकर उन्हें अलग-अलग श्रेणियों में बाँट देता है।
स्वचालित बीन कलर सॉर्टर के फायदे इसकी गति, सटीकता और दक्षता हैं। यह बड़ी मात्रा में बीन को तेज़ी से प्रोसेस कर सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक बीन की छंटाई सटीक और सुसंगत तरीके से की जाए। इससे उत्पादकता बढ़ाने और श्रम लागत कम करने में मदद मिलती है। इसके अलावा, यह खराब या रंगहीन बीन को हटाकर बीन की गुणवत्ता में सुधार करने में भी मदद करता है, जो अन्यथा अंतिम उत्पाद के स्वाद और रूप को प्रभावित कर सकते हैं।
Techik स्वचालित सेम ऑप्टिकल रंग सॉर्टर बीन छँटाई मशीन की छँटाई प्रदर्शन:
यहाँ Techik स्वचालित सेम ऑप्टिकल रंग सॉर्टर बीन छँटाई मशीन के कुछ अनुप्रयोग हैं:
1. खाद्य प्रसंस्करण उद्योग: टेकिक ऑटोमैटिक बीन्स ऑप्टिकल कलर सॉर्टर बीन सॉर्टिंग मशीनों का उपयोग खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में विभिन्न प्रकार की बीन्स जैसे कॉफ़ी बीन्स, सोयाबीन, किडनी बीन्स और ब्लैक बीन्स को छाँटने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। ये मशीनें बीन्स में अवांछित अशुद्धियों और रंगहीनता को दूर करने में मदद करती हैं, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और ग्रेड में सुधार होता है।
2. कृषि उद्योग: कृषि उद्योग में, टेचिक ऑटोमैटिक बीन्स ऑप्टिकल कलर सॉर्टर बीन सॉर्टिंग मशीनों का उपयोग बीन्स के रंग, आकार और आकृति के आधार पर उन्हें छाँटने और वर्गीकृत करने के लिए किया जाता है। ये मशीनें किसानों और बीन्स उत्पादकों को खराब या कम गुणवत्ता वाली बीन्स को अच्छी गुणवत्ता वाली बीन्स से अलग करने में मदद कर सकती हैं, जिससे उनके बाजार मूल्य में सुधार हो सकता है।
3. पैकेजिंग उद्योग: टेकिक ऑटोमैटिक बीन्स ऑप्टिकल कलर सॉर्टर बीन सॉर्टिंग मशीनों का उपयोग पैकेजिंग उद्योग में भी बीन्स को उनके रंग और आकार के आधार पर छाँटने के लिए किया जाता है, जिससे अंतिम पैकेज्ड उत्पाद में एकरूपता सुनिश्चित होती है। इससे उत्पाद की शेल्फ लाइफ और समग्र गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिल सकती है।
